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刮板输送机智能化技术的发展历程

发布时间:2022-05-31来源:本站

 21世纪初,我国刮板输送机行业对进口刮板输送机进行了研究 。值得借鉴的是,提高国内制造业水平的阶段已经进入自主创新和研发阶段,并得到了发展 具有自主知识产权的智能控制刮板输送机。 

 刮板输送机,这套设备通过励磁 使用多种信号源,如光学雷达图形扫描、电机扭矩监测和采煤机负载检测,作为 综合确定刮板输送机实时装载能力的输入条件;本套智能控制刮板输送 本机采用四级程控算法改变运行速度,采用手动设定建立 初始控制模型实现了刮板输送机根据实时装载能力实现物料输送速度 调整。 目前,业内厂商开始重视刮板输送设备智能控制技术的研究,并 与矿用变频传动产品开发公司和煤炭企业合作,不断提高刮板输送机设备的智能化 能够为应用测试控制技术相关产品,并不断优化和改进相关技术产品。 535ece4f1df33fa8269edc436236544.jpg刮板输送机智能控制技术已成为智能采煤工作面设备的基本要求 请此外,欧美国家刮板输送机的智能控制技术已从单纯采用变频控制转变为 改变了车身机械软起动的单一控制模式,注重变频技术产品的调速应用。 刮板输送机采用智能调速控制后,为了保证设备的工作能力满足使用要求 同时,减少了刮板输送机的运行里程,降低了功耗,并且 磨损,延长使用寿命;此外,智能速度控制技术还减少了一些地下 工人的工作强度已经意识到,一些岗位上很少有人值班或无人值班,从而降低了煤炭开采的实际成本 地下运营商的数量。 

 由于刮板输送机恶劣的工作环境和运行条件,国内大多数煤炭企业 智能采煤工作面施工时,刮板输送机不需要完全配备各种功能 主要实现对设备运行状态的监控和链条张力的自动控制。


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