由于长期使用，螺旋输送机设备本身会丢失，因此在日常使用和完工后都会对设备进行维护，以保持产品的性能，延长使用寿命。轴承、齿轮和链条等传动部件应定期添加润滑油。箱式输送机停用后，检查螺旋叶片磨损情况，严重磨损时补焊。输送能力不得超载，否则无法卸料，导致螺旋轴弯曲，箱体膨胀损坏。输送介质温度较高时，注意箱体的伸缩是否自.由，无卡滞处。如果是这样，请迅速解决。

  当输送机在运行过程中发出的噪音非常刺耳时，应将其覆盖以进行检查和故障排除。 可以在螺旋输送机各部分之间以及顶盖和溜槽之间添加垫片，以确定溜槽的密封性。同时，溜槽的长度误差可以调整。溜槽内壁与机身周围之间的间隙应相等。驱动装置的轴和机器的轴应保持良好的同轴度。在调整过程中，可以借助垫片调整驱动装置的高度。

  机身安装完毕后，应进行静平衡试验。中间悬挂轴承应适当支撑连接轴，以避免机器轴径向变形。 螺旋输送机的总体规划驱动组件未设置机械保护步骤，仅采用电机过流保护组件，防止设备过载或故障，电气控制部分一般由选择单位规划。因此，在规划中应考虑设备的监测和保护组件（如防堵传感器、速度监测、失速和断链保护组件、轴温传感器等）。机械应清洁、保养、润滑和防锈。当机器需要喷水时，电气部分必须紧紧覆盖，以防水弄湿。输送机除尘除.湿控制，电气走廊按要求封闭。 

   计划中对螺旋输送机装配状态的要求。螺旋输送机可在室外或室内组装。露天布置时，管式螺旋输送机制造厂的机头传动总成应采取防雨措施，防止电机受潮；所有接口应紧密封闭，以避免进入雨水池。如果放置在坑内，应注意坑内的水、排水和照明步骤，并留出适当位置进行清理和检查；同时，根据现场实际装配情况，规划正确的装配支架、检查通道或平台、装配基础和固定方法。